Sistemas de control de calidad

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

            El término de control de calidad se refiere a un sistema organizativo por medio del cual la producción se ajustara en unos parámetros específicos que definen la calidad del producto o servicio. Resulta adecuado examinar con más detalle la naturaleza de la calidad y del control.

Calidad

            Al evaluar las características del producto fabricado, el termino calidad se utiliza para el nivel de comportamiento del producto. Generalmente, el comportamiento deseado se mide en términos de los requisitos especificados.

            Ejemplo 1:

            En la fabricación de mosquetones, ninguna unidad debe tener una resistencia inferior a los kilogramos especificados. La calidad del lote se puede etiquetar como “conforme” o “aceptable” cuando los ensayos indican que todos ellos cumplen la resistencia mínima especificada.

            Ejemplo 2:

            Se han especificado los límites de tolerancia superior e inferior para la proporción, en tanto por cien, de un ingrediente activo en un compuesto bioquímico. Cualquier lote sobre el que los ensayos indiquen que el ingrediente activo está por encima del límite superior o por debajo del límite inferior, obviamente es un lote no conforme. La calidad de dicho lote no es aceptable.

            Ejemplo 3:

            Las dimensiones básicas de un artículo mecanizado debe ser 6 cm ± 0,003 cm. Cualquier unidad que se halle fuera de estos límites se etiqueta como “unidad defectuosa”. Una “unidad defectuosa” es de calidad inaceptable.

            Ejemplo 4:

            No se permite que un lote fabricado tenga más de 2 por 100 de unidades defectuosas (según la definición anterior). Un lote que contenga 3 por 100, es un lote malo por lo tanto. No es de calidad aceptable.

            Todos los ejemplos tienen los siguientes factores en común, definiendo así la naturaleza de la calidad de los productos:

1.      Las características importantes de un producto, tales como las dimensiones, proporción de los ingredientes, resistencia a la llama, u otras variables, están especificadas. Se establecen los límites superiores e inferiores, o ambos, conocidos como tolerancias, para los parámetros importantes.

2.      Los productos se ensayan para comprobar su conformidad con los requisitos.

3.      Los productos no conformes son de calidad inaceptable.

4.      El nivel de calidad puede referirse: (a) a la media de una medida de un loe (tal como la proporción del ingrediente activo de un producto bioquímico en un vagón cisterna), (b) a las medidas tomadas a una unidad individual de un producto (tales como “es conforme” o “no es conforme”) o (c) a la proporción de un producto que no es conforme (tal como el porcentaje de unidades defectuosas de un lote).

A pesar de la simplicidad de estos ejemplos, se admite que la tarea de establecer especificaciones validad puede ser bastante compleja. El producto puede que tenga que comportarse de maneras diferentes bajo diferentes condiciones ambientales. No solo el uso final del producto, sino también las capacidades del proceso y las habilidades de diseño tendrán su parte en la capacidad de la firma para fabricar un producto de calidad dentro de unos factores de coste marketinianos. Garantías, certificados, comportamiento a largo plazo, y consideraciones de seguridad añaden nuevos aspectos. Esta complejidad resalta la necesidad de medir la calidad de las materias primas, productos en recepción, componentes y ensamblajes. Sin tales medidas, es imposible hacer comparaciones a lo largo del tiempo entre varios diseños o materias primas, o correlacionar los informes del comportamiento con las mediciones del producto. El desarrollo de la calidad y de la fiabilidad de un producto depende de una definición validad de los parámetros importantes de la calidad y de su medición.

Control

            El control de la calidad abarca dos aspectos principales. El primero se refiere a la capacidad y a la medición real de las características de la calidad que son significativas en cuanto al comportamiento del producto. El segundo se refiere a proporcionar los caminos que conducen a la acción correctora en todos aquellos casos en los que las mediciones de la calidad indican un comportamiento significante fuera de estándar –en términos de materiales de recepción, fabricación de componentes o montaje final.

Aplicación de sistemas

            El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicación de sistemas. El objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la consecución de unos niveles particulares de calidad, tal como se indica en las especificaciones y tolerancias. Las características importantes de estas especificaciones incluyen la descripción exacta del producto, los limites claramente definidos de varias características, los estándares de las medidas directas (tales como las dimensiones) o medidas indirectas (tales como contenido de humedad, deducido a partir de las lecturas de la resistencia eléctrica), y la diferenciación entre características de calidad mayores o críticas y los defectos menores o menos importantes. La vía para la consecución del objetivo del sistema de control de calidad pasa a través del equipo de producción, el personal, y los servicios de procesamiento, operaciones y similares. El seguimiento es el paso final, por medio del cual se garantiza el control de calidad.

            Las especificaciones deben considerarse como el vehículo por medio de cual las necesidades y requisitos del consumidor se comunican al diseño, ingeniería, producción, ensayos de control d calidad e inspección y otras operaciones. La retroalimentación procedente del consumidor da el ímpetu principal para mejorar el funcionamiento del sistema de control de calidad, de este modo no solo las especificaciones del producto, sino también las de la evaluación de la calidad y del proceso de engranan con las necesidades del mercado.

Programa del control de calidad

            Un programa es la estructura global que sirve para definición y el análisis de los objetivos del sistema. Abarca los siguientes pasos:

            Primer paso:

            Revisión de las especificaciones, para asegurarse de que las necesidades y deseos del cliente serán satisfechos. Con este fin se necesitan especificaciones exactas y precisas.

            Segundo paso A:

            Diagramas de flujo que documenten las operaciones individuales y los productos a lo largo de los distintos procesos de producción. Cuando surgen problemas de calidad, estos procesos deben ser rastreados para buscar mejoras eficaces.

            Segundo paso B:

            Se describen los procedimientos operativos para cada una de las operaciones del diagrama de flujo. Nuevamente, el objetivo es disponer de información que sea útil cuando se comprueban las operaciones del comportamiento de la calidad. Cuando hay de por medio requisitos rigurosos las especificaciones del proceso sustituyen a las simples descripciones del proceso.

            Tercer paso:

            Las auditorias de calidad, por medio de las cuales se mide y registra la calidad, garantizan que se satisfacen las especificaciones y tolerancias. Las auditorias de calidad deben estar basadas en planes de inspección y frecuencias de ensayo, conocidos como planes de calidad.

            En resumen, el primer y segundo paso definen lo que el proceso trata de lograr, el tercer paso mide los resultados obtenidos, y el cuarto paso suministra la información para mejorar el comportamiento a largo plazo.

            De este modo, el programa de control de calidad es el fundamento básico. Representa el plan global, que podría llamarse diseño de las políticas de la dirección. Con el programa se puede desarrollar un sistema que traduzca el plan a logros diarios. Aprenderemos lo bien que el sistema de control de calidad, que funciona bajo las condiciones dinámicas y cambiantes, satisface los requisitos del programa. Las revisiones periódicas, emparejadas con la retroalimentación, permiten las revisiones en los momentos oportunos.